鍛件進口日本“卡住脖子”
其實，1號機組反應堆壓力容器原來并非整體由一重生產。按原來方案，1號機組反應堆壓力容器的一體化頂蓋和一體化法蘭接管段鍛件，由上海電氣集團從日本采購后轉讓給一重，再由一重進行后續(xù)加工。2007 年6 月，前述鍛件的制造商——日本制鋼所向中方通告，日本政府以中日雙方尚未簽署和平利用核能協議為由，拒絕為其辦理鍛件出口有關手續(xù)。隨即，中國廣核集團、東方電氣集團等有關單位也做了大量的推動和協調工作，國防科工委還利用時任日本首相福田康夫2008 年1月訪華機會，與外交部一起，積極主動與日方接觸，但日本政府態(tài)度始終沒有多大轉變。
一重集團接棒試水國產化
考慮外交途徑解決耗時長、不確定性大，而反應堆壓力容器制造周期長，國際上一般都在30-33個月。為穩(wěn)妥起見，國內廠家自行制造鍛件的方案，作為外交途徑的備用方案啟動——2008 年1 月15 日，工程公司正式發(fā)函一重集團，要求一重集團開始做技術準備、自行煉鋼投料，盡快開始1 號機組反應堆壓力容器一體化法蘭接管筒節(jié)及分體式頂蓋鍛件的制造工作，作為從日本進口鍛件的“替補”。2008 年3 月4 日，替代進口的上封頭和頂蓋法蘭開始煉鋼投料。不久后，外交方案取得突破性進展——2008 年6 月6 日，在有關方面積極斡旋下，中日兩國政府簽署了中日核保障監(jiān)督協議，并在北京完成了換文。至此，歷時一年的1號機組反應堆壓力容器部分鍛件從日本制鋼所進口受阻問題得到解決。不過，一個多月后又傳來壞消息——2008 年7 月22 日，由于日本制鋼所完成精加工的一體化法蘭接管筒節(jié)鍛件開孔錯誤，無法使用。至此，已經啟動的備用方案正式轉化為主推實施方案，即從鍛件到后期精加工等全套制造任務均由一重承擔。
23個月完工創(chuàng)世界紀錄
紅沿河1號機組反應堆壓力容器制造工作得到了一重集團上下的高度重視。一重將這個項目作為其結構調整、產品轉型的示范產品來精心組織，配置各方優(yōu)勢資源，在技術研發(fā)、生產組織、質量監(jiān)督、工期進度等方面實施全過程控制。其立足自主創(chuàng)新，在研制過程中自制了大批工輔具，進行了大量試驗和工藝評定，先后攻克了大型厚壁鍛件壓實、淬透、細化晶粒及均質性、一體化接管段成形鍛造、馬鞍形接管段焊接、中子通量管孔加工等技術難關，創(chuàng)造了我國核電裝備制造史上的多項第一。由于一重集團首次制造百萬千瓦級核電機組反應堆壓力容器，設備制造經驗不足，且質量體系有待進一步完善，工程公司加大了對制造廠的培訓，安排有經驗人員到制造廠質保部掛職副部長，幫助建立完善的核電設備制造質量保證和控制體系。紅沿河公司派人駐廠監(jiān)造，及時了解現場一手信息并編制主設備制造周報，提高制造過程中問題的處理效率……
這樣，影響1號機組總體進度的主要制約因素消除，使用2號機組反應堆壓力容器作為備用的方案沒有啟動，緩解了紅沿河后續(xù)機組和其他項目設備制造資源的緊張形勢。同時，由于寧德1號機組反應堆壓力容器和蒸汽發(fā)生器嚴重滯后，在“大工程”的管理模式下，紅沿河公司將2號機組反應堆壓力容器和蒸汽發(fā)生器調配給寧德1號機組，既保證了寧德核電的工程進度，也為集團整體利益做出了貢獻。
